2013年，全球制造业机器人密度的平均值为55%。发达经济体近年来这一数值变化不大，而中国的变化巨大，去年这一数值由15%增至 21%。此外，从多用途机器人的装机量绝对值来看，中国增速也是世界领先的。毋庸置疑，中国已成为世界上增长最迅速的工业机器人市场。

　　

　　 中国机器人企业尚存欠缺综合实力有待提高

　　

　　 我国未来工业自动化转型对工业机器人的强大需求不可避免的会带动其市场快速发展，但目前中国的机器人市场仍由外资品牌占主导地位。但鉴于巨大的市场需求，未来更多本土企业将加入这一行业。当前中国国内的机器人发展水平和全球领先的跨国企业相比，还存在一定的差距。驱动器维修

　　

　　 最直观的统计表明，中国本体制造企业35家，其中内资26家。2012年国内工业机器人企业年产量均小于500台。2013年本土品牌机器人销量仅1112台，独资及合资品牌销量高达25790台，市占率分别为4%和96%。

　　

　 　同时，与国外企业相比，我国机器人制造公司在技术上的软肋主要表现在电机技术、加工工艺两方面。“国内机器人的关键零部件如减速机、伺服电机、控制器等 制造技术不达标，都要靠国外进口，这样也增加了（机器人）成本，削弱了价格竞争力。”而如发那科，其核心零部件完全可自主生产，节省了成本。

　　

　 　加工工艺方面的差距在于，国内厂商的热处理技术不过关，不仅使得零部件在短时间内就生锈报废，而且会直接影响工业机器人（如跺码机器人）的控制精度。在 研发方面，部分国内公司正在做“逆向研发”，即对国外进口的电机拆除研究，以学习国外厂商的现有技术，“自主研发”还存在较大困难。一家机器人公司的工作 人员也透露，国外电机的使用寿命平均五六年左右，国产产品则相对较短。驱动器维修

　　

　　本土机器人企业需紧握机遇求发展

　　

　　目前，工业机器人产业发展处于内外部机遇叠加的重要发展期，工业转型升级推动装备产业发展、人口增长趋势有利于释放市场容量、商业模式创新活跃。同时，工业机器人产业经过初期的技术积累和产品市场规模的不断扩大，正逐步接近产业化快速发展的临界点。

　　

　 　工业机器人是我国制造业转型升级必不可少的高端装备，是我国“十二五”规划中重点发展的七大战略性新兴产业之一，也是其他新兴产业发展的重要基础。工业 机器人产业作为战略性新兴产业，其产业化的快速发展与商业模式的创新密不可分。工业机器人产业已经具备了基础技术条件，足以支撑产业化的快速发展。商业模 式的建立有利于加快形成工业机器人产业体系，改变原有的产业形态。驱动器维修

　　

　　在信息技术、互联网技术基础上积累的商业模式创新经验，为工业机器人产业的发展提供了可资借鉴的良好经验。与此同时，随着我国产业转型升级的逐步推进，对以工业机器人为代表的智能装备的需求，将呈爆发式增长。

　　

　 　综上所述，本土机器人在产业现实基础与条件下，政府、企业应合力推动工业机器人产业发展。政府层面，应加快产业体系建设，规范产业发展秩序；行业内部要 加快内力建设，创新商业模式，选准市场关键突破口，在做大产业规模的基础上带动产业化发展；产业发展途径上，应充分借助外部资金、人才、技术资源，以推动 要素的整合和聚合，并建设若干重点园区。驱动器维修